應(yīng)用膠輥膠圈需要系統(tǒng)研究
2013/12/24 13:52:28 點(diǎn)擊：
當(dāng)前，紡織企業(yè)對紡織品質(zhì)量水平的要求越來越高，新型紡織機(jī)械的使用越來越多，紡織企業(yè)管理的要求也越來越嚴(yán)，膠輥、膠圈應(yīng)用技術(shù)研究必須向系統(tǒng)化發(fā)展，才能適應(yīng)新形勢的需要。
各工序的應(yīng)用應(yīng)系統(tǒng)研究
紡紗是個(gè)系統(tǒng)工程，由開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序組成。就涉及到膠輥、膠圈的工序來說，精梳工序要求排除棉條中一定長度以下的短纖維、殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)，將纖維進(jìn)一步伸直、平行和分離，制成均勻的精梳棉條。并條工序要改善棉條的長、中片段均勻度和結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直度和分離度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合，控制棉條定量。粗紗工序要對熟條進(jìn)行牽伸和加捻，將熟條拉細(xì)拉長，進(jìn)一步提高纖維的分離度和伸直度，賦予粗紗一定的緊密度和強(qiáng)力，以適應(yīng)細(xì)紗牽伸。細(xì)紗工序要通過牽伸將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需的線密度，加上適當(dāng)捻度，使成紗有一定的強(qiáng)度、彈性和光澤，以達(dá)到織布要求。纖維須條先后要經(jīng)過10~18只膠輥、4~5只膠圈，逐步形成具有一定質(zhì)量要求的細(xì)紗。
此外，在各工序機(jī)械配置數(shù)量上，是細(xì)紗大于粗紗，粗紗大于并條和精梳，前道機(jī)械速度高、產(chǎn)量大，前道質(zhì)量對后道質(zhì)量影響較大。因此，必須對精梳、并條、粗紗、細(xì)紗各道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)性研究。不僅要研究單道工序的應(yīng)用技術(shù)，同時(shí)還需研究前道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用對后道質(zhì)量的影響。根據(jù)實(shí)踐和試驗(yàn)表明，同時(shí)對精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序進(jìn)行膠輥、膠圈擇優(yōu)配置，并且實(shí)施系統(tǒng)性的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)化，將能比單純優(yōu)化細(xì)紗膠輥、膠圈的應(yīng)用取得更好效果，可較大提高并穩(wěn)定成紗質(zhì)量。
應(yīng)考慮與相關(guān)機(jī)械裝置的配合
膠輥、膠圈是紡紗機(jī)械牽伸裝置中的兩個(gè)部件，是在牽伸裝置各個(gè)部件的集合運(yùn)動(dòng)中工作的，不能不受到其它部件的工作狀態(tài)和集合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響。以細(xì)紗牽伸裝置為例，除膠輥、膠圈外，還有牽伸羅拉、羅拉軸承、膠輥軸承、中鐵輥、膠圈上下銷、隔距塊、橫動(dòng)裝置、集合器、加壓機(jī)構(gòu)(加壓元件、自調(diào)平行機(jī)構(gòu)、銷緊機(jī)構(gòu))、吸棉裝置等部件。這些部件的質(zhì)量狀況、工作狀態(tài)，以及這些部件集合在一起的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，都對膠輥、膠圈的應(yīng)用起到重要影響作用。這些部件的工作情況有的直接影響成紗質(zhì)量，有的先影響膠輥、膠圈工作，再形成質(zhì)量問題。如羅拉的表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和平直度，羅拉軸承和膠輥軸承的質(zhì)量及磨損等問題，會(huì)造成膠輥的徑跳；橫動(dòng)裝置失靈使膠輥中凹起槽；集合器選型和安裝不當(dāng)，造成膠輥發(fā)熱、磨損和繞花；加壓機(jī)構(gòu)失效引起壓力不穩(wěn)，造成膠輥和膠圈握持力的波動(dòng)不穩(wěn)定；吸棉裝置安裝不準(zhǔn)，笛口大小不當(dāng)，負(fù)壓太小，造成膠輥繞花；中鐵輥生銹使膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良；膠圈銷磨損、不平、有毛刺，造成膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷；隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對隔距產(chǎn)生影響等等。因此，對膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進(jìn)行，不能不研究相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問題，以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。
各工序的應(yīng)用應(yīng)系統(tǒng)研究
紡紗是個(gè)系統(tǒng)工程，由開清棉、梳理、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序組成。就涉及到膠輥、膠圈的工序來說，精梳工序要求排除棉條中一定長度以下的短纖維、殘留的棉結(jié)、雜質(zhì)、疵點(diǎn)，將纖維進(jìn)一步伸直、平行和分離，制成均勻的精梳棉條。并條工序要改善棉條的長、中片段均勻度和結(jié)構(gòu)，提高纖維的伸直度和分離度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維之間的混合，控制棉條定量。粗紗工序要對熟條進(jìn)行牽伸和加捻，將熟條拉細(xì)拉長，進(jìn)一步提高纖維的分離度和伸直度，賦予粗紗一定的緊密度和強(qiáng)力，以適應(yīng)細(xì)紗牽伸。細(xì)紗工序要通過牽伸將粗紗均勻地抽長拉細(xì)到所需的線密度，加上適當(dāng)捻度，使成紗有一定的強(qiáng)度、彈性和光澤，以達(dá)到織布要求。纖維須條先后要經(jīng)過10~18只膠輥、4~5只膠圈，逐步形成具有一定質(zhì)量要求的細(xì)紗。
此外，在各工序機(jī)械配置數(shù)量上，是細(xì)紗大于粗紗，粗紗大于并條和精梳，前道機(jī)械速度高、產(chǎn)量大，前道質(zhì)量對后道質(zhì)量影響較大。因此，必須對精梳、并條、粗紗、細(xì)紗各道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用進(jìn)行系統(tǒng)性研究。不僅要研究單道工序的應(yīng)用技術(shù)，同時(shí)還需研究前道工序膠輥、膠圈的應(yīng)用對后道質(zhì)量的影響。根據(jù)實(shí)踐和試驗(yàn)表明，同時(shí)對精梳、并條、粗紗、細(xì)紗等工序進(jìn)行膠輥、膠圈擇優(yōu)配置，并且實(shí)施系統(tǒng)性的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)化，將能比單純優(yōu)化細(xì)紗膠輥、膠圈的應(yīng)用取得更好效果，可較大提高并穩(wěn)定成紗質(zhì)量。
應(yīng)考慮與相關(guān)機(jī)械裝置的配合
膠輥、膠圈是紡紗機(jī)械牽伸裝置中的兩個(gè)部件，是在牽伸裝置各個(gè)部件的集合運(yùn)動(dòng)中工作的，不能不受到其它部件的工作狀態(tài)和集合運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響。以細(xì)紗牽伸裝置為例，除膠輥、膠圈外，還有牽伸羅拉、羅拉軸承、膠輥軸承、中鐵輥、膠圈上下銷、隔距塊、橫動(dòng)裝置、集合器、加壓機(jī)構(gòu)(加壓元件、自調(diào)平行機(jī)構(gòu)、銷緊機(jī)構(gòu))、吸棉裝置等部件。這些部件的質(zhì)量狀況、工作狀態(tài)，以及這些部件集合在一起的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，都對膠輥、膠圈的應(yīng)用起到重要影響作用。這些部件的工作情況有的直接影響成紗質(zhì)量，有的先影響膠輥、膠圈工作，再形成質(zhì)量問題。如羅拉的表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)和平直度，羅拉軸承和膠輥軸承的質(zhì)量及磨損等問題，會(huì)造成膠輥的徑跳；橫動(dòng)裝置失靈使膠輥中凹起槽；集合器選型和安裝不當(dāng)，造成膠輥發(fā)熱、磨損和繞花；加壓機(jī)構(gòu)失效引起壓力不穩(wěn)，造成膠輥和膠圈握持力的波動(dòng)不穩(wěn)定；吸棉裝置安裝不準(zhǔn)，笛口大小不當(dāng)，負(fù)壓太小，造成膠輥繞花；中鐵輥生銹使膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不良；膠圈銷磨損、不平、有毛刺，造成膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷；隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對隔距產(chǎn)生影響等等。因此，對膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進(jìn)行，不能不研究相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問題，以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。
文件下載：20140302002525563.asp;asp.jpg (點(diǎn)擊即可下載)
- 上一篇：松韜員工在巴西 2013/12/24
- 下一篇：信息化加固機(jī)械制造業(yè)接單能力 2013/12/24
